产品介绍
一站式解决中小制造企业的痛点，针对制造业的8大痛点问题信息孤岛、质量缺陷、人机等待、成本失控、产能过剩、库存积压、故障频发、安全事故，应用了工业互联网、人工智能、大数据等技术，实现了产品制造全生命周期管理、生产制造过程和供应链各环节的运营管控，构建企业高效的运营管理体系，实现企业内外部的协同与创新。系统包括：CRM销售与客户关系管理系统V2.0、APS智能生产排程系统V1.0、MES生产制造执行系统V2.0、QMS质量管理系统V2.0、EAM设备管理系统V2.0、EMS能源管理系统V1.0、SCM采购供应链管理系统V2.0、WMS仓储物流管理系统V2.0、HR人力资源管理系统V2.0、生产信息化领导管理驾驶舱系统V1.0。
产品功能
应用场景
1.3.1营销过程数字化管理
包括客户管理、销售计划管理、销售机会管理、销售项目管理、销售合同管理、销售价格管理、销售账务管理、售后服务管理共8大功能模块。
2.1.1数字化计划管理
（1）优化资源配置；（2）优化排程；（3）优先安排紧急订单；（4）数据驱动决策支持。
2.1.2数字化计划协同
（1）优化资源配置；（2）优化排程；（3）优先安排紧急订单；（4）数据驱动决策支持。
2.1.3数字化排产与优化
（1）优化资源配置；（2）优化排程；（3）优先安排紧急订单；（4）数据驱动决策支持。
2.2.1生产过程数字化管理
支持PC、PDA、手机和Pad等多设备管理，完善的多层级BOM管理、多版本工艺路线管理数字化显示屏实时监控生产状态、异常状态推送；生产数据实时采集，支持自动报工、生产工时实时统计，生产指令自动分派至生产线及工位。
2.2.2自动化生产作业（离散）/先进过程控制（流程）
支持PC、PDA、手机和Pad等多设备管理，完善的多层级BOM管理、多版本工艺路线管理数字化显示屏实时监控生产状态、异常状态推送；生产数据实时采集，支持自动报工、生产工时实时统计，生产指令自动分派至生产线及工位。
2.2.3工艺参数分析优化
支持PC、PDA、手机和Pad等多设备管理，完善的多层级BOM管理、多版本工艺路线管理数字化显示屏实时监控生产状态、异常状态推送；生产数据实时采集，支持自动报工、生产工时实时统计，生产指令自动分派至生产线及工位。
2.3.1质量信息管理
质量闭环，持续改进质量流程，数字化工艺与结构化质量规划数据自动采集，制程质量自动评估，供应商质量自动反馈，全生命周期质量追溯管理。
2.3.2产品质量追溯
质量闭环，持续改进质量流程，数字化工艺与结构化质量规划数据自动采集，制程质量自动评估，供应商质量自动反馈，全生命周期质量追溯管理。
2.3.3质量分析与优化
质量闭环，持续改进质量流程，数字化工艺与结构化质量规划数据自动采集，制程质量自动评估，供应商质量自动反馈，全生命周期质量追溯管理。
2.4.1数字化设备管理
主要解决企业设备管理容易发生疏漏和错误，检查过程不规范，漏检、重检常发生，保养不及时埋下故障隐患，维修效率低，维修不及时，能耗量大，费用高，且能耗流向不明，设备定期检修，需耗费大量成本。
2.4.2设备运行实时监测
主要解决企业设备管理容易发生疏漏和错误，检查过程不规范，漏检、重检常发生，保养不及时埋下故障隐患，维修效率低，维修不及时，能耗量大，费用高，且能耗流向不明，设备定期检修，需耗费大量成本。
2.6.1能耗数据实时监测
无法准确掌握用电耗能情况；节能指标也是靠经验，缺乏科学性和准确率；节能减排压力大，无法定制科学的节能方案；随着环境、能源压力与日俱增；节能指标也是靠经验，缺乏科学性和准确率；企业面临着节能减排与高效增益的双重制约。
2.6.2能源使用优化
无法准确掌握用电耗能情况；节能指标也是靠经验，缺乏科学性和准确率；节能减排压力大，无法定制科学的节能方案；随着环境、能源压力与日俱增；节能指标也是靠经验，缺乏科学性和准确率；企业面临着节能减排与高效增益的双重制约。
3.1.1供应商数字化管理
无法准确掌握用电耗能情况；节能指标也是靠经验，缺乏科学性和准确率；节能减排压力大，无法定制科学的节能方案；随着环境、能源压力与日俱增；节能指标也是靠经验，缺乏科学性和准确率；企业面临着节能减排与高效增益的双重制约。
3.1.2物料需求计划生成
无法准确掌握用电耗能情况；节能指标也是靠经验，缺乏科学性和准确率；节能减排压力大，无法定制科学的节能方案；随着环境、能源压力与日俱增；节能指标也是靠经验，缺乏科学性和准确率；企业面临着节能减排与高效增益的双重制约。
3.1.3供应链数字化协同
无法准确掌握用电耗能情况；节能指标也是靠经验，缺乏科学性和准确率；节能减排压力大，无法定制科学的节能方案；随着环境、能源压力与日俱增；节能指标也是靠经验，缺乏科学性和准确率；企业面临着节能减排与高效增益的双重制约。
3.2.1仓储运行数字化管理
主要解决库存管理不透明，库存积压或短缺、库存成本居高不下、入出库效率低下、仓库利用率不高、物流速度慢、数据不实时、仓库布局不合理、管理全责混乱、货品摆放混乱、不支持数据实时记录和反馈等。
3.2.2自动化仓储作业
主要解决库存管理不透明，库存积压或短缺、库存成本居高不下、入出库效率低下、仓库利用率不高、物流速度慢、数据不实时、仓库布局不合理、管理全责混乱、货品摆放混乱、不支持数据实时记录和反馈等。
3.2.3物料精准配送与物流监控
主要解决库存管理不透明，库存积压或短缺、库存成本居高不下、入出库效率低下、仓库利用率不高、物流速度慢、数据不实时、仓库布局不合理、管理全责混乱、货品摆放混乱、不支持数据实时记录和反馈等。
4.2.1数字化人力资源管理
主要解决痛点：人事招聘慢，招聘流程长，进度推进慢，人才库管理不及时、浪费资源员工信息管理乱，新员工流转调离手续繁杂，信息变更困难薪资计算难，计算需要关联请假、绩效等信息，手工核对易错效率低协作效率低，HR要与应聘者、业务人员多方沟通，信息传达效率太低人力资源管理决策时缺乏数据依据，缺少全盘、大数据、系统性的数据分析和整理。
4.4.1智能经营决策
产驾驶舱是实时掌握生产状况的重要工具，能直观展示关键生产数据，助力决策。MES自动生成多维度驾驶舱看板，涵盖企业级、车间级和产线级，不同层级驾驶舱功能有所侧重又相互关联。 1.企业级驾驶舱 2.车间级驾驶舱 3.产线级驾驶舱
大众一汽平台零部件有限公司分公司数字化转型（智能工厂）项目
1、主要背景： 大众一汽平台零部件有限公司天津分公司成立于2016，公司已有多款应用系统，大部分设备也都使用了多年，实施难度很大，企业数据量呈现爆炸式增长，面临系统众多、信息孤岛、质量管控难、设备故障、集团管控难等痛点，同时又需要与主机厂协同制造、准时化供货等要求，企业迫切需要实施数字化转型和智能化升级，提高企业竞争力。 2、具体举措： （1）咨询诊断和详细的调研和梳理 客户与启璞科技形成联合团队，形成“业务主导、科技支撑”的工作模式，对企业的信息系统现状、目前痛点、未来战略愿景、生产过程、管理方法和存在问题进行详细的调研和梳理，为整体的数字化转型奠定了良好的业务基础。 （2）方案设计 从整体闭环管理流程出发，按业务场景板块逐一拆解细化，描述各业务板块关联以及信息流转关系，形成了三级的“业务领域-业务板块-业务单元”的流程再造方法。从实际的业务提炼将具体的业务单元、数据单元映射到实际的系统中。 （3）系统选型 为了满足企业数字化转型的需要，及对智能工厂的要求选择：由启璞科技公司采用微服务技术架构，物联网、人工智能、大数据等技术自主开发的工业互联网平台“数字化运营管理平台V1.0”，平台功能包含：MES生产制造执行系统V2.0、WMS仓储物流管理系统V2.0、QMS质量管理系统V2.0、EAM设备管理系统V2.0、设备数据采集SCADA、HR人力资源管理系统V2.0、EMS能源管理系统V1.0、订单解析与准时化供货管理JIT-FIS，并与现有系统SAP ERP等多个系统集成。 3、取得成效： （1）实现了智能工厂的全面落地实施，打通与SAP/BZD等所有内部系统集成，为外部三方物流和零部件供应商企业提供了供协平台应用，为其客户提供准时化供货管理； （2）同时实现工厂各环节的数字化连接，优化工作流程模式，提高员工、工位、产线、车间/部门、工厂、上下游供应链等各环节的工作效率； （3）生产效率提升了20%，废品率降低了10%以上，能耗降低了15%，生产订单和计划解析速度提高50%。
